淄博隧道窯

隧道窯簡介：
隧道窯是連續式工業窯爐（lú），主要（yào）用於耐火材料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷等產品生產。特點是產量大、能耗低、維（wéi）護簡單、操控簡便、運行自動化。
隧道窯主（zhǔ）要參數：

序號	項目	參數（shù）
1	長度	30-148m
2	有效寬度（dù）	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤（méi）氣、液化氣、電（diàn）
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒
7	控製方（fāng）式	工控機、PLC，全自動/半自動（dòng）
8	應用領域	耐火材料 、衛生陶（táo）瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道窯（yáo）是由耐火材料、保溫材料和建築材料砌築而成（chéng）的在內裝有窯車等運載工具的與隧道（dào）相似的窯爐，是現代化的連續式燒（shāo）成的熱工設備。
隧道窯廣泛用於陶瓷產品的焙燒生產（chǎn），在磨料等冶金行業中也有應用。其中俄羅斯列寧格勒地方設計的隧道窯，較（jiào）為先進。
分類：
隧（suì）道窯有（yǒu）各種不同的（de）分類方法，大致（zhì）歸（guī）納為：
1．按照燒成溫度（dù）的高低（dī）可分為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧（suì）道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道（dào）窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為：
（1）耐火材料（liào）隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯（yáo）；
（3）紅磚（zhuān）隧道窯。
3．按熱源可（kě）分為：
（1）火焰（yàn）隧道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按火焰（yàn）是（shì）否進入隧道可分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內運輸設備可分為：
（1）車式隧道窯；
（2）推板隧（suì）道窯；
（3）輥底（dǐ）隧道窯；
（4）輸（shū）送（sòng）帶（dài）隧道窯；
（5）步進（jìn）式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通道多少可（kě）分為：
（1）單通道隧道窯；
（2）多通道隧道窯。
結構:
隧道（dào）窯主要包括以下幾種：窯體、窯內（nèi）輸送設備、燃料燃燒係統、通（tōng）風設備。
窯體（tǐ）：隧道窯係統的主要部分，窯體上設有各種氣流進出口。
窯內輸送設備：窯車與窯具。
燃料燃燒係統：包括燃（rán）料輸送管道、燃料（liào）預熱、燃燒器等。隧道窯的（de）加熱燃燒（shāo）主要是重油，輕柴油，和天然（rán）氣煤氣，原有的直燃煤方式已不多（duō）用（yòng）。油類燃（rán）燒配（pèi）備有儲油罐和（hé）燃燒噴嘴。因油（yóu）類成本較高（gāo）使用較多的仍是天然氣和煤（méi）氣，天然氣是通過天然（rán）氣管道將天然氣輸送至（zhì）窯爐有專門的天然氣燒嘴（zuǐ）進行（háng）噴（pēn）射燃燒。煤（méi）氣燃燒除了有專（zhuān）一的（de）煤氣管道輸送至爐窯外，隧道（dào）窯用戶大都自（zì）備有煤（méi）氣發生爐進行煤氣的生產，由煤氣發生爐所產的煤氣經過管道輸送（sòng）至隧道窯燃燒室，通過煤氣燒（shāo）嘴進行噴射燃燒。
通風設備：包括排煙係統、氣幕（mù）攪動係統和冷卻係統。其作用是使得窯內氣流按一定方向流動。
工作原理:
隧道窯始於1765年，當時隻能燒（shāo）陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎。較（jiào）早的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式。
隧道窯（yáo）一般是一條長的直線形（xíng）隧（suì）道，其兩側及頂部有固定的牆壁（bì）及拱頂，底部鋪設的軌道上運（yùn）行著窯車。燃燒設備設（shè）在隧道窯的中部兩側，構成了固定的（de）高溫帶--燒（shāo）成（chéng）帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方（fāng）向流動，同時逐步地預熱進入窯（yáo）內的製品，這一段構成了隧道窯（yáo）的預熱帶。在隧道窯的（de）窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內後一段的製品（pǐn），鼓入的冷風流經製品而被（bèi）加熱後，再（zài）抽（chōu）出送入幹（gàn）燥器作為幹燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。
在台車上放置裝入陶（táo）瓷製品的匣缽，連續地由預熱帶的入口慢慢地推入（常用機（jī）械（xiè）推入），而載有（yǒu）燒成品的台車，就由冷卻帶的出口（kǒu）漸次被（bèi）推出來（約1小時左右，推出一車）。
應用於鋼坯連續加熱，或陶瓷連續燒結。
工作過程:
粘土質陶瓷的燒成過程（chéng）發生的物理化學變化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水（shuǐ）分（fèn）要求（qiú）：<1%，快燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結（jié）構水。
指粘土礦物中的結晶（jīng）水和層間水，安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶（jīng）型轉化。
573 ℃時由（yóu）β－SiO2轉變成α－SiO2，體積（jī）膨脹，易變形開裂，升溫 應慢，升（shēng）溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段（duàn）。
進行氧化反應和分解反應。硫（liú）化鐵（tiě）、有機物（wù）氧化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化（huà）鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封閉以前氧清氧透，保證良好的氧化（huà）氣氛和充分的氧化時（shí）間，減少窯內溫差，適（shì）當進行中火保溫，否則易出現質量缺陷，如黑點、青（qīng）邊，發黃、起泡等。氣（qì）氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐黃變為（wéi）青色，改善製品色（sè）澤，達到白（bái）裏泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣（qì）體充分排（pái）除，減少坯泡；保證氣（qì）氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保證時間，以利（lì）於還原反應進行。
6）1200℃～燒成溫度（dù），燒結階段。
坯體中出現（xiàn）玻璃相，氣、固（gù）、液相擴散而達致密化，該傳質過程與坯體的厚度（dù）平方（fāng）成反比（bǐ），故燒成時（shí）間與坯體厚度平方（fāng）成正比。應據此確定高火保溫時間（1～2小時），進行高火保溫。
要求：升溫（wēn）速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷（lěng）階段。
產品處於熱塑性階段，可直接吹冷風（fēng）急冷，冷卻速度達（dá）120℃/hr
8）700～400℃，緩冷（lěng）階段（duàn）。
石英晶型轉化，體積收縮，而液相剛凝結，較脆弱，易驚釉（yòu）、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製（zhì）品強度（dù）大（dà），可直（zhí）接鼓冷風快速冷卻。