河南隧道窯

隧道窯簡介：
隧道窯是連續式工業窯爐，主要用於耐火材料、衛生陶瓷、日用瓷、電（diàn）瓷等產品生產。特點是產量大、能耗低、維護簡單、操控簡便、運行自動化。
隧道（dào）窯主要（yào）參數：

序號	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用（yòng）熱源	天然氣、煤氣（qì）、液化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸（luǒ）燒
7	控製（zhì）方式	工控機、PLC，全自動（dòng）/半自動
8	應用領域	耐火材料 、衛生陶（táo）瓷、日用陶瓷（cí）、電瓷等

隧道窯是由耐火材料（liào）、保溫材料和建築材料砌築而成的在內裝有窯（yáo）車（chē）等（děng）運載工具的與隧道相似的窯（yáo）爐，是現代化的連續式燒成（chéng）的熱（rè）工設備。
隧道窯廣泛用於陶瓷產品的（de）焙燒生產，在磨料等冶金行業中也有應用。其中俄羅斯列寧格勒地方設計的隧道窯，較為先（xiān）進。
分類：
隧道窯有各種不同的分類（lèi）方法，大致歸納為：
1．按照燒成溫度的（de）高低可分為：
（1）低溫隧道窯（yáo）(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧（suì）道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可（kě）分為：
（1）耐火材料隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚隧（suì）道窯。
3．按熱源可分（fèn）為：
（1）火（huǒ）焰隧道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按火焰是否（fǒu）進入隧道可分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧道（dào）窯；
（3）半隔焰隧道（dào）窯。
5．按窯內運輸設（shè）備可分為：
（1）車式隧道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底（dǐ）隧道窯；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步進（jìn）式隧道窯；
（6）氣（qì）墊式隧道窯。
6．按通道多少可（kě）分為：
（1）單通道隧道窯；
（2）多通道（dào）隧道窯。
結構:
隧道窯主要包括以下幾種：窯體、窯內輸（shū）送（sòng）設備、燃料燃燒係統（tǒng）、通風設（shè）備。
窯體：隧道窯係統（tǒng）的主要部分，窯體上設有各種氣流進出口。
窯內輸送設備：窯車與窯具。
燃（rán）料燃（rán）燒係（xì）統：包括（kuò）燃料輸送管道、燃料預熱、燃燒（shāo）器等。隧道窯的加熱（rè）燃燒（shāo）主要是重油，輕柴油，和天（tiān）然氣煤氣，原有的直燃煤方式已（yǐ）不多用。油類燃燒配備有儲油罐和燃燒噴嘴。因油類成本較高（gāo）使用較多的（de）仍（réng）是天然氣和煤氣，天然氣是通過天然氣管道將天然氣輸送至（zhì）窯爐有專門的天然（rán）氣燒（shāo）嘴進行噴射燃燒。煤氣燃燒除了有專（zhuān）一的（de）煤氣管道輸（shū）送至爐窯外，隧道窯用戶（hù）大都自備有（yǒu）煤氣發生爐進行煤氣的生產，由煤氣發（fā）生爐所產的煤氣經過管（guǎn）道輸送至隧道窯燃燒室，通過煤氣燒嘴（zuǐ）進行噴射燃燒。
通風設備：包括排煙係統、氣幕攪動係統和冷卻係（xì）統。其作（zuò）用是使得窯內氣流按一定方向（xiàng）流動。
工作原理:
隧（suì）道窯始（shǐ）於（yú）1765年，當時隻能（néng）燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年起，才用（yòng）來燒瓷（cí）胎。較早的隧道窯，是福基倫式（shì），到（dào）了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式。
隧道窯一般是一條長的直線形（xíng）隧道，其兩側及頂部有固定的牆壁及拱頂，底部（bù）鋪設（shè）的（de）軌道上（shàng）運行著窯（yáo）車。燃燒設備（bèi）設（shè）在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙（yān）氣在隧道窯前端煙囪或引風機的（de）作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱（rè）進入（rù）窯（yáo）內的製品，這一段構成了隧道窯（yáo）的預熱帶。在隧（suì）道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧（suì）道窯內後一段的製品，鼓入的冷風流經製品而被加（jiā）熱後，再抽出送入幹燥器作為幹燥（zào）生坯的熱源，這一段便（biàn）構成了隧道窯的（de）冷卻帶。
在台車上放置（zhì）裝入陶瓷製品的匣（xiá）缽，連續地由預熱帶的入（rù）口慢（màn）慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的台車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來（約（yuē）1小時左右，推出一車）。
應用於鋼坯連（lián）續加（jiā）熱，或陶瓷連續燒結。
工作過程:
粘土質陶瓷的燒成過程發生的物理化（huà）學（xué）變化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘（cán）餘水。
入窯水分要求：<1%，快燒（shāo）<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物中的結晶水和層間水，安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型（xíng）轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨脹，易變形開（kāi）裂，升溫 應慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化反應和分解反應。硫化（huà）鐵、有（yǒu）機物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化鐵分（fèn）解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體（tǐ），應在釉麵封閉以前氧清氧透，保證良好的（de）氧化氣氛和充分的氧化時間，減少窯內溫差，適當進行中火保溫，否則易出現質量缺陷，如黑點、青邊，發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原為氧化亞鐵（tiě），褐黃變為青色，改善製（zhì）品色澤，達（dá）到白裏泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢，使（shǐ）氣體充（chōng）分排除，減少坯泡；保（bǎo）證氣氛，避免重（chóng）新氧化，CO=2～4%；保證時間，以利於還原反應進行（háng）。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段。
坯（pī）體中出現玻璃相，氣、固、液相擴散而達致密化，該傳質過程與坯體的厚度平方成反比（bǐ），故燒成時間與坯體厚度平方成正比。應據此確定高火保溫時間（1～2小時），進行高火保溫。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急（jí）冷階段。
產品處於熱塑性階（jiē）段（duàn），可直接吹冷風急冷，冷卻速（sù）度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉化，體積收縮，而液相剛凝結，較脆弱，易（yì）驚釉、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強度大，可直接鼓冷風快速冷卻。