安徽隧道窯（yáo）

隧道窯簡介：
隧（suì）道（dào）窯是連續式工業窯爐（lú），主要用於耐火材料、衛生陶瓷（cí）、日用瓷、電瓷等產品生（shēng）產。特點是產量大、能耗低、維護簡單、操（cāo）控簡便、運行自動化。
隧道窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤（méi）氣、液（yè）化氣、電（diàn）
5	燒（shāo）成溫度	≤1300℃
6	燒（shāo）成方式	明焰裸燒
7	控製方式（shì）	工控機、PLC，全（quán）自（zì）動/半自動
8	應用領域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道窯是由耐火材料（liào）、保溫材料和建築材料砌（qì）築而成（chéng）的在內裝有窯車（chē）等運載工（gōng）具的與隧道相似的（de）窯爐，是現代化的連續式燒成的熱工設（shè）備。
隧道窯廣泛用於陶瓷產（chǎn）品（pǐn）的焙燒生產，在磨料等冶金行（háng）業中也有應用。其中俄羅斯列寧格勒地方設計的隧道窯，較為先進。
分類：
隧道窯有各種不同的分類方法，大致歸納（nà）為：
1．按（àn）照燒（shāo）成溫度的（de）高低可分為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高（gāo）溫隧道（dào）窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為（wéi）：
（1）耐火材料隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按（àn）熱源（yuán）可分為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按（àn）火焰是否進入隧道（dào）可分（fèn）為：
（1）明（míng）焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰隧（suì）道窯。
5．按（àn）窯內（nèi）運輸（shū）設備可分為：
（1）車式隧道（dào）窯；
（2）推板隧道窯（yáo）；
（3）輥底隧道窯；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步進式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按（àn）通道（dào）多少可（kě）分為：
（1）單通（tōng）道隧道（dào）窯；
（2）多（duō）通（tōng）道隧（suì）道窯。
結構:
隧道窯（yáo）主要包括以（yǐ）下幾種：窯體、窯（yáo）內輸（shū）送設備、燃料燃燒係統、通風設備。
窯體：隧道窯係統的主要部分，窯體上設有各種氣流進出口。
窯內輸送設備：窯（yáo）車與窯具。
燃料燃燒係統：包括燃料輸送管道（dào）、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯的加熱燃燒主要是重油，輕柴（chái）油，和（hé）天然氣煤氣，原有的直燃煤方式已不（bú）多用。油類（lèi）燃燒配備（bèi）有儲油罐和燃燒噴嘴。因（yīn）油類成本較高使用較多的仍是天然氣（qì）和煤氣（qì），天然氣是通過（guò）天然（rán）氣管道將天然氣輸送至窯爐有專門的天然氣燒嘴進行噴射燃燒。煤氣燃燒（shāo）除了有（yǒu）專一的煤氣管道輸送至爐窯外，隧道窯用（yòng）戶（hù）大都自備（bèi）有煤氣（qì）發生爐進行煤氣的生（shēng）產，由煤氣發（fā）生爐所產的煤氣經過管道輸送至隧道窯燃燒室，通過煤氣（qì）燒嘴進行噴射燃燒。
通風設備（bèi）：包括排（pái）煙係（xì）統、氣幕攪動係統和冷卻係（xì）統。其作（zuò）用是使得窯內氣流按一（yī）定方向流動。
工作原理:
隧道窯始於1765年，當時隻（zhī）能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶（táo）器（qì）的（de），從1906年起，才用來燒瓷胎。較早的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸（jiàn）有了許多改進的（de）方式。
隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側及（jí）頂部有固定的牆壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運（yùn）行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒（shāo）產生的高溫煙（yān）氣在隧道窯前端煙囪（cōng）或引風機的作用下，沿（yán）著隧道（dào）向窯（yáo）頭（tóu）方向（xiàng）流動，同時逐步地預（yù）熱進入窯內的製品，這一段構成了隧道窯的預（yù）熱帶。在隧道窯的（de）窯（yáo）尾鼓入（rù）冷風，冷卻隧道窯內後一段的製品，鼓入的冷風流經製品而被加熱（rè）後，再抽出送入幹燥器作為幹燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻（què）帶。
在台車上放置裝入陶瓷（cí）製品的匣（xiá）缽，連續地由預熱帶的入口慢慢地（dì）推入（常用（yòng）機械推入），而載有燒成（chéng）品的台車，就由冷卻帶的出（chū）口（kǒu）漸次（cì）被推出來（約1小時左右，推出一車）。
應用於（yú）鋼坯連續加熱，或陶瓷連續燒結。
工作過程:
粘土質陶瓷的（de）燒成過程發生的物理化學變化（huà）：共有以下九個階段（duàn）。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水分要求：<1%，快（kuài）燒<0.5%；升溫（wēn）速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物（wù）中的結晶水（shuǐ）和層間水，安 全階段，可（kě）快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時（shí）由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨脹，易變形開裂，升溫 應慢，升（shēng）溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階（jiē）段。
進行（háng）氧化反應和分解反應。硫化鐵、有機物氧化，碳酸（suān）鹽（yán）、硫酸鹽、氫氧化鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封閉以前氧清氧透，保（bǎo）證良好的氧化氣氛和充分的（de）氧化（huà）時間，減少窯內溫差，適當進行中火保溫，否則易出現質量缺陷，如黑點、青（qīng）邊（biān），發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐黃變為青色，改（gǎi）善製品色澤，達（dá）到白裏泛青，即“白（bái）如玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣（qì）體充分排除，減少坯泡；保證氣氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保證時間，以利於還原反應進行。
6）1200℃～燒成（chéng）溫度，燒結階段。
坯體中出現玻璃相，氣、固、液相擴散而達致密化（huà），該傳質過程與坯體（tǐ）的厚度平方成反比，故燒成時間與坯體（tǐ）厚度平方（fāng）成正比。應據此確定（dìng）高火保溫時間（1～2小時），進行高火保溫（wēn）。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫（wēn）度～700℃，急冷階段。
產品處（chù）於熱塑性階段（duàn），可（kě）直接吹冷風急冷，冷卻（què）速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩（huǎn）冷（lěng）階段。
石英晶型轉化，體積收縮，而液相剛凝（níng）結，較脆弱，易驚釉、開（kāi）裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強（qiáng）度大，可直接（jiē）鼓冷風（fēng）快速冷（lěng）卻。