山東隧道窯

隧道窯簡（jiǎn）介：
隧道窯是連續（xù）式工（gōng）業窯爐，主要用於耐火材料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷等（děng）產品生產。特（tè）點是（shì）產量大、能耗低、維護簡單、操控簡便、運行自動化。
隧道窯主要參數：

序（xù）號	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有（yǒu）效（xiào）寬度	0.5-3.0m
3	有（yǒu）效高度	0.75m
4	常用熱源（yuán）	天然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成（chéng）方式	明焰裸燒
7	控製方式	工（gōng）控機、PLC，全（quán）自動/半自動
8	應用領域	耐（nài）火材（cái）料 、衛生陶（táo）瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道窯是由耐（nài）火材料、保溫材料和建（jiàn）築材料（liào）砌築而成的在內裝有窯車等運（yùn）載工具的與隧道相似的窯爐，是現代化的連續式燒成的熱工（gōng）設備（bèi）。
隧道窯（yáo）廣泛（fàn）用於陶瓷（cí）產品（pǐn）的焙燒生產，在磨料等冶金行業中也有應用。其中（zhōng）俄羅斯列寧格勒地方設計的隧道窯，較為先進（jìn）。
分類：
隧道窯（yáo）有各種不同的（de）分類方法，大致（zhì）歸納為：
1．按照燒成溫度的高低可分為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中（zhōng）溫隧道（dào）窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為：
（1）耐火材料隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚（zhuān）隧道窯（yáo）。
3．按熱源可分為：
（1）火（huǒ）焰隧道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按火焰是否進入隧（suì）道可分為（wéi）：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯（yáo）；
（3）半（bàn）隔焰隧道窯。
5．按窯內運輸設備可分為（wéi）：
（1）車式隧道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥（gǔn）底隧道窯；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步進式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通（tōng）道（dào）多少（shǎo）可分為：
（1）單通道隧道（dào）窯；
（2）多通道隧道（dào）窯。
結構:
隧道窯主要包括以下幾種：窯（yáo）體（tǐ）、窯內輸送設備、燃料燃燒係統、通風設備。
窯體：隧道窯係統的（de）主要部分，窯體上設有各種（zhǒng）氣（qì）流進出（chū）口。
窯（yáo）內輸送設備：窯車與窯具。
燃料燃燒係統：包括燃料輸送管道、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯的加熱燃燒主（zhǔ）要是重油（yóu），輕柴油，和天然（rán）氣煤氣，原（yuán）有的直燃煤方式已不多用。油類燃燒配備有儲（chǔ）油罐和燃（rán）燒噴嘴。因油類成本較高使用較多的仍（réng）是天然（rán）氣和煤氣，天然氣是通過天（tiān）然（rán）氣管（guǎn）道將天然（rán）氣輸送至窯（yáo）爐有專門的天然氣燒嘴（zuǐ）進行噴射燃燒。煤氣燃燒除了有專一的煤氣（qì）管道輸送至爐（lú）窯外，隧（suì）道窯用戶大都自備有煤氣發（fā）生爐進行煤氣的生產，由煤氣發生爐所產的煤氣（qì）經過管道輸送至隧道窯燃燒室，通過煤氣燒（shāo）嘴進行噴射燃燒。
通風設備：包括排（pái）煙係統、氣（qì）幕攪動係統和冷卻係統。其作用是使得窯（yáo）內氣流（liú）按一定方向流動。
工作（zuò）原理:
隧道窯始於1765年，當時隻能（néng）燒陶瓷的釉（yòu）上（shàng）彩，到了1810年（nián），有可以（yǐ）用來燒（shāo）磚（zhuān）或陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎。較早的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式（shì）。
隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩（liǎng）側及頂部有固定的（de）牆壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行（háng）著窯（yáo）車。燃（rán）燒設備設在隧（suì）道（dào）窯的中部兩側，構成了固定的高（gāo）溫帶（dài）--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機（jī）的作用下，沿著隧道（dào）向窯頭（tóu）方向（xiàng）流動，同（tóng）時逐（zhú）步地預熱進入窯內的（de）製品，這一段構成了隧道窯的預熱（rè）帶（dài）。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內後一（yī）段的製品，鼓入的冷（lěng）風流（liú）經製品而被加熱後，再抽出送入幹燥器作為幹燥生坯的熱源（yuán），這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。
在台車上放置裝入陶瓷製品的匣缽，連（lián）續地由（yóu）預熱帶的入口慢慢地推入（常用（yòng）機械推（tuī）入），而載有燒（shāo）成品的台車，就由冷卻帶的出口漸次被（bèi）推出來（lái）（約1小時左（zuǒ）右，推出一車）。
應用於鋼坯連續（xù）加熱，或陶瓷連續燒結。
工（gōng）作過程:
粘土質陶（táo）瓷的燒（shāo）成過程發生的物理（lǐ）化學（xué）變化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水分要（yào）求：<1%，快燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物中的結（jié）晶水和層間水，安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變（biàn）成α－SiO2，體積膨脹（zhàng），易變形開裂（liè），升溫 應慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化反應和分解反應。硫化（huà）鐵、有機物氧化，碳（tàn）酸鹽、硫酸鹽、氫氧化鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封閉以前氧清（qīng）氧透，保證（zhèng）良好（hǎo）的氧化氣氛和充分的（de）氧化時間，減少窯內溫差，適當進行（háng）中火保溫，否則易出現質量缺陷，如黑點、青邊，發（fā）黃、起泡等。氣氛（fēn）要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐黃變為青色，改善製品色澤，達到白裏泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣體充分排除，減少坯泡；保證氣氛，避免重新氧（yǎng）化，CO=2～4%；保證時間，以利於還（hái）原反應進行。
6）1200℃～燒成溫度（dù），燒結階段（duàn）。
坯體（tǐ）中出（chū）現玻璃相，氣、固、液相擴散而達致密化，該傳質過程與坯體的厚度平方成（chéng）反比，故燒成時間與坯體厚度平方成正比。應據此確定高火（huǒ）保溫時間（1～2小時），進行（háng）高火保溫。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫（wēn）度～700℃，急（jí）冷階段。
產品處於熱塑性階段，可直接（jiē）吹冷風（fēng）急冷，冷卻速度（dù）達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉化，體積收縮，而液相剛凝結，較脆（cuì）弱，易驚釉、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強度（dù）大，可直接鼓冷風快速冷卻。