河南回（huí）轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯（yáo）屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力（lì）大、機械（xiè）化程度高、維護操作簡單（dān）、物料燒成非常均勻，適應多種工（gōng）業原料的燒結、焙燒、煆燒（shāo）、揮發、離（lí）析等過（guò）程，被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料等行業。
回轉窯主要參數：

序號	項目	參數（shù）
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用（yòng）熱源	天然氣、煤氣、液化（huà）氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式（shì）	外熱式、內熱式（shì）
8	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
9	應用領（lǐng）域	粉體：稀土、催（cuī）化劑、雲母（mǔ）、氧化鎂/鋅（xīn）、石（shí）英砂等

回轉（zhuǎn）窯是（shì）指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形類似於轉床，也叫回（huí）轉窯，屬於建材設備類（lèi）。回（huí）轉窯按處理物（wù）料不同可分為（wéi）水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金（jīn）化工窯則主要（yào）用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工（gōng）廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用於（yú）焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲（yún）石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分（fèn）為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉（zhuǎn）窯、陶（táo）粒砂回轉窯、高嶺土回轉（zhuǎn）窯、石灰回（huí）轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣（qì）回轉（zhuǎn）窯，燃煤轉床窯，混（hún）合燃料回轉窯。
（1）變徑回轉（zhuǎn）窯
前後直徑有（yǒu）變化的（de）回（huí）轉窯（yáo）。一般前後直徑變化約30cm。比較傳統（tǒng）的通徑（jìng）回轉窯有節能（néng），高產的優點，隻是變徑回轉窯加工難度大，比傳統通徑回轉窯更難（nán）加工。對設備要求更嚴（yán）格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直（zhí）徑一樣的回轉窯（yáo），硬汉视频官网常見的回轉窯類型，1883年由德國狄茨世發明。經過多年的演（yǎn）變回（huí）轉窯已經成為通用設備。比傳統立窯有更（gèng）好的效（xiào）果和更高的產量。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更加耗能（néng）。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是回轉窯（yáo）出料部分（fèn），直徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯（yáo）體實（shí）現（xiàn）密封（fēng），主要組成部分有（yǒu）檢（jiǎn）修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構（gòu）成。
窯體部分
它（tā）是（shì）回轉窯（旋窯）的主體，通（tōng）常有（yǒu）30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體（tǐ）多由工廠加（jiā）工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆（jiāo）鑄而成，滾（gǔn）圈部分窯（yáo）體由於承重所以比其他（tā）部分窯（yáo）體鋼板稍厚。支撐拖輪（lún），也（yě）是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯（yáo）的承重支柱。通常一組（zǔ）托輥（gǔn），由（yóu）兩個托輥和（hé）兩個擋輪組成。轉床窯（yáo）在正常（cháng）運轉時裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉（zhuǎn）窯的重要組成部分，在（zài）進料（liào）端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使硬汉视频官网的回轉窯設（shè）備更加的堅固（gù），使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐架（jià）主要是固定硬汉视频官网的回轉窯（yáo）設備，在其使（shǐ）用的時候能（néng）夠防止硬汉视频官网的回轉窯（yáo）設備（bèi）變形，大家都知道回轉窯設備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作用（yòng）;
3.回轉窯支架可以方便硬汉视频官网回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱（rè）塔
也叫預熱（rè）器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣餘熱來（lái）將（jiāng）物料進行初步加熱的設備，多為立（lì）式結構。其原理就是將回轉（zhuǎn）窯窯尾排出的餘熱經過裝滿（mǎn）原（yuán）料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗，並且提高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和預（yù）熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的裝置，看起來像一個小（xiǎo）型的回轉窯，隻是（shì）直徑更小更短，不需要鋪設（shè）耐火磚，裏麵由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是（shì）回轉窯（yáo）的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開（kāi）裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大（dà）麵積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷（xiàn）難避免（miǎn），修複後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能（néng）和運轉情況，在很大程度上（shàng）決定著企業產品（pǐn）的質量、產量和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是（shì）對生（shēng）產中回轉窯重要程度的生動描述。
（2）建材行業（yè）中（zhōng），回轉窯除鍛（duàn）燒水泥熟料外，還用來鍛燒（shāo）粘土（tǔ）、石灰石和進行礦渣（zhā）烘幹等;耐火材料生產中，采用回轉（zhuǎn）窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工（gōng）成型。
（3）選礦過程中，用回轉窯對（duì）貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的（de）弱磁性改變（biàn）為強磁（cí）性，以利於（yú）磁選。
（4）化（huà）學工業中（zhōng），用回（huí）轉（zhuǎn）窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸（suān）的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不（bú）用硫（liú）酸和可利用中低品位磷礦的優點（diǎn）。
（5）水泥的整（zhěng）個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料，在（zài）回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回（huí）轉窯是水（shuǐ）泥生產中的主（zhǔ）機，俗稱水泥工廠的“心髒”。
（6）在環保方麵（miàn），世界上發（fā）達國家利用水泥（ní）窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘（yú）年的曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物（wù）作為燃料利用，節省煤粉，做（zuò）到廢物的資源化。