河北回轉窯

回轉（zhuǎn）窯簡介：
回轉窯屬回（huí）轉性連（lián）續式工業（yè）窯爐，回轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操作簡單、物料燒成（chéng）非常均勻（yún），適應多種工業原料（liào）的（de）燒結（jié）、焙燒、煆燒、揮發、離（lí）析等過程（chéng），被廣泛應用於化工、冶金、水（shuǐ）泥、耐火材（cái）料等行業。
回轉窯主要（yào）參數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充（chōng）率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱（rè）式）
7	燒成方式	外熱式、內熱式（shì）
8	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
9	應用領域	粉（fěn）體：稀土、催化（huà）劑、雲母、氧（yǎng）化鎂/鋅、石英砂等（děng）

回（huí）轉窯是指旋（xuán）轉（zhuǎn）煆燒窯（俗（sú）稱旋窯），外形類似於轉床，也叫回轉窯，屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹（gàn）法生產水泥窯（yáo）和濕法（fǎ）生產水泥窯兩大類。冶金化（huà）工窯則主要（yào）用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒（shāo）高鋁釩土礦和鋁廠（chǎng）焙燒（shāo）熟料、氫氧化鋁（lǚ）；化工廠焙燒鉻（gè）礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（yáo）（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠（chǎng）用的活性（xìng）石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的（de）分類：按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉（zhuǎn）窯，按照用（yòng）途分可以分（fèn）為水泥回轉窯、陶粒砂回（huí）轉窯、高嶺（lǐng）土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不（bú）同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床（chuáng）窯，混合燃料回（huí）轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變化的回轉窯。一般前後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高產的優點（diǎn），隻是變（biàn）徑回轉窯加工難度大，比傳統通徑回轉（zhuǎn）窯（yáo）更難加工。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前（qián）後直（zhí）徑（jìng）一樣的回轉窯，硬汉视频官网常見的回轉窯類（lèi）型，1883年由德（dé）國狄茨世發明。經（jīng）過多年的演變回轉窯已經成為通用設（shè）備。比傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭（tóu）是回（huí）轉窯出料部分，直徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實（shí）現密封，主要組成部（bù）分（fèn）有檢（jiǎn）修口、噴煤嘴、小車（chē）、觀察孔等部分（fèn）構成（chéng）。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目（mù）的地後焊接（jiē）而成。其中滾圈部分（fèn）也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而（ér）成，滾圈部分窯（yáo）體（tǐ）由於承重所以比其（qí）他部分窯體鋼板（bǎn）稍厚（hòu）。支撐拖輪，也是窯體的一（yī）部分（fèn）和滾圈對應與地基相連，是整個（gè）回（huí）轉窯的承重支（zhī）柱（zhù）。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個（gè）擋輪組成。轉床窯在正常運轉時裏麵要（yào）鋪上（shàng）耐火磚（zhuān）。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料（liào）端形狀類似一個回轉窯（yáo）的蓋子（zǐ），主要承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回（huí）轉窯的支（zhī）撐架可以使（shǐ）硬汉视频官网的回轉窯設（shè）備更加的堅固（gù），使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的（de）支撐架主要是固定硬汉视频官网的回轉窯（yáo）設備，在其使用的時候能夠防止硬汉视频官网的回（huí）轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設（shè）備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可（kě）以方便硬汉视频官网（men）回轉窯設（shè）備的吊裝等（děng），方便運輸。
預熱塔（tǎ）
也叫預熱器是物料（liào）在進入回轉窯（yáo）之前由回轉窯排出的尾氣餘熱來將物料進行（háng）初步加熱的設備（bèi），多為立式結構。其（qí）原理就是將回轉窯窯尾排出的餘熱（rè）經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗，並且（qiě）提高成品（pǐn）質量等級。
冷卻機（jī）
冷卻機和（hé）預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降（jiàng）溫的裝置，看起來像一（yī）個小型的回（huí）轉（zhuǎn）窯（yáo），隻是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，裏麵由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是（shì）回轉窯的（de）物（wù）料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰（kuì）爛、缺（quē）損與開裂；長距離縱向（xiàng）撕裂（liè）、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損（sǔn）、覆（fù）蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷（xiàn）等（děng）。其中縱向撕裂較迫切（qiē），邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷難避免，修複後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大程（chéng）度上決定著企業產品（pǐn）的質量、產量和成（chéng）本。“隻要大窯轉，就有千千萬（wàn）”這句民（mín）謠就是對生產（chǎn）中回轉窯重（chóng）要（yào）程度的生動描（miáo）述。
（2）建材行業中，回（huí）轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火（huǒ）材料（liào）生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型（xíng）。
（3）選礦（kuàng）過程中，用回（huí）轉窯（yáo）對貧鐵礦進行磁化焙燒（shāo），使礦石原來的弱磁性改（gǎi）變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉（zhuǎn）窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代（dài），美國（guó）LapPle等發明了用（yòng）回轉窯生（shēng）產（chǎn）磷酸的新工藝。該法具有能耗低（dī）、用電少、不用硫（liú）酸和可利用中低品位磷礦的優點。
（5）水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料，在回轉窯的高溫作用下（xià）燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉（zhuǎn）窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥（ní）工（gōng）廠的“心髒”。
（6）在（zài）環保方麵，世界上發達國家利用水泥（ní）窯焚燒危險（xiǎn）廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這不（bú）僅使廢物減量化、無（wú）害化，而且將廢物作為燃料（liào）利（lì）用，節省煤粉，做到廢物的資源（yuán）化。