浙江（jiāng）回轉窯

回轉窯簡（jiǎn）介（jiè）：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操作簡單、物料燒成非常均勻，適（shì）應多種工業原料的（de）燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析等（děng）過程，被廣（guǎng）泛應用於（yú）化工、冶金（jīn）、水泥、耐火材料（liào）等行業。
回（huí）轉窯主（zhǔ）要參數：

序號	項（xiàng）目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率（lǜ）	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱（rè）源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤（méi）或（huò）煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式（shì））
7	燒成方式	外熱式、內熱式
8	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
9	應用領域	粉體：稀土（tǔ）、催化劑、雲（yún）母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗（sú）稱旋窯），外形類似於轉床，也叫回（huí）轉窯，屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆（duàn）燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化（huà）工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦（kuàng）氧化焙（bèi）燒；耐火材料（liào）廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦（kuàng）砂和鉻礦粉等類礦物（wù）。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙（bèi）燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活（huó）性石灰和輕（qīng）燒白雲石。
類（lèi）型：
回（huí）轉窯的分類：按照外（wài）型分分為變徑回轉（zhuǎn）窯和（hé）通徑回轉（zhuǎn）窯，按照（zhào）用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回（huí）轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分（fèn）為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合（hé）燃料回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變化（huà）的回轉窯。一（yī）般前後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高產的優點（diǎn），隻是變徑回轉（zhuǎn）窯加工難度（dù）大（dà），比傳統通（tōng）徑回轉窯更難加工（gōng）。對設（shè）備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前（qián）後直（zhí）徑一（yī）樣的（de）回轉窯，硬汉视频官网常見的回轉窯類型，1883年由德國狄茨世發明。經過多年的演變回轉窯已經（jīng）成為通用設備。比傳統立窯（yáo）有（yǒu）更好的效果和（hé）更高的產（chǎn）量。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要結構（gòu）：
窯頭部分（fèn）
窯頭是回轉窯出料（liào）部分，直徑大於（yú）回轉窯直徑（jìng），通過不鏽（xiù）鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小（xiǎo）車、觀察孔等部（bù）分構成。
窯體部分
它是（shì）回轉窯（旋窯）的（de）主體（tǐ），通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中滾（gǔn）圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆（jiāo）鑄而成，滾圈部分窯體由於（yú）承重所以比其他部分窯（yáo）體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一（yī）部分和（hé）滾圈對應與地基（jī）相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常（cháng）一組托輥，由兩個（gè）托輥和兩個擋輪組成。轉床窯（yáo）在正（zhèng）常運轉時裏麵要鋪上耐火（huǒ）磚。
窯尾部分
窯尾部分（fèn）也是回轉窯的重要組成部分，在進（jìn）料端（duān）形狀類似一個回轉窯的蓋（gài）子，主要承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支（zhī）撐架可以使硬汉视频官网的回轉窯設備更加的（de）堅固，使其工作的時候不會（huì）搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定硬汉视频官网的回轉窯設備，在其使用的時（shí）候能夠防止硬汉视频官网的回轉窯設備變（biàn）形，大家都知道回轉窯設（shè）備如果操作不當會走形的，所以其具備（bèi）這樣的作用;
3.回轉窯支（zhī）架可以方便硬汉视频官网回轉窯設（shè）備的吊裝（zhuāng）等，方便運輸。
預熱塔
也叫預熱（rè）器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣（qì）餘（yú）熱來將物料（liào）進行初步加（jiā）熱的（de）設備，多為立式結構。其原理就是將（jiāng）回轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿（mǎn）原料的預熱塔實現原料加（jiā）熱過程（chéng）。加上預熱塔能有（yǒu）效（xiào）降（jiàng）低能耗，並（bìng）且提高成品質量等級。
冷卻（què）機
冷（lěng）卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降（jiàng）溫的裝置，看起來像一（yī）個小型的回轉窯（yáo），隻是直徑更小更短，不需（xū）要鋪（pù）設耐火磚，裏（lǐ）麵由（yóu）揚料板取代。主要作用是將成（chéng）品迅速降（jiàng）溫。
輸送帶
輸送（sòng）帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常（cháng）會出現多種形（xíng）式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深（shēn）度劃傷、孔洞、大麵積（jī）磨損、覆（fù）蓋膠鼓包或起皮、接（jiē）頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損（sǔn）較普遍，接頭內在缺陷難避免，修複後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技（jì）術性能和運轉（zhuǎn）情況，在很大程度上決定著企（qǐ）業產品的質量、產量（liàng）和成本。“隻要大窯轉，就有（yǒu）千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動（dòng）描（miáo）述。
（2）建材（cái）行業中（zhōng），回轉窯除鍛（duàn）燒水泥熟料外，還用來鍛燒（shāo）粘土、石（shí）灰石和（hé）進（jìn）行礦渣烘幹等;耐（nài）火（huǒ）材料生產（chǎn）中，采（cǎi）用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
（3）選（xuǎn）礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使（shǐ）礦石原來（lái）的弱磁性改變（biàn）為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化（huà）鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發（fā）明了用回轉窯（yáo）生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不（bú）用硫酸和可利用中低品（pǐn）位磷礦（kuàng）的優點。
（5）水泥的整個（gè）生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料，在回轉（zhuǎn）窯的高溫作用下燒成（chéng）為（wéi）熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水（shuǐ）泥生產（chǎn）中的主機，俗稱水泥工廠的“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發（fā）達（dá）國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的（de）資源化。