廣東回轉（zhuǎn）窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連（lián）續式工業窯爐，回轉窯生產能力大、機械化程度（dù）高（gāo）、維護操作簡單、物料燒成非常均勻，適應多種工業原料的（de）燒結、焙燒、煆燒、揮（huī）發、離析等過程，被廣泛應用於化（huà）工、冶金、水泥、耐火材料等行業。
回轉窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱（rè）源	天然氣、煤氣、液化氣、電（diàn）、煤或煤粉
6	燒（shāo）成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外熱式、內熱式（shì）
8	控（kòng）製方式	工（gōng）控機、PLC，全自動/半自動
9	應用領域	粉體：稀土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂（shā）等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形類似於轉床，也叫回轉窯（yáo），屬於建材設備類。回轉窯按處理（lǐ）物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水（shuǐ）泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化（huà）焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐（nài）火材（cái）料廠焙燒高鋁（lǚ）釩土礦和鋁廠焙燒（shāo）熟（shú）料、氫氧化鋁；化工廠（chǎng）焙燒鉻礦砂（shā）和鉻（gè）礦粉（fěn）等類礦物。石灰窯（即（jí）活性石（shí）灰窯）用於（yú）焙（bèi）燒鋼（gāng）鐵廠（chǎng）、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯（yáo）的分類：按照外型分（fèn）分為（wéi）變徑回（huí）轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為（wéi）水泥回轉窯、陶粒（lì）砂回轉窯、高嶺（lǐng）土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效（xiào）果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回轉（zhuǎn）窯。
（1）變徑回轉窯
前（qián）後直徑有變化的回轉窯。一般前後（hòu）直徑變化約30cm。比較（jiào）傳統（tǒng）的通徑回轉窯有（yǒu）節能，高產的優點，隻（zhī）是變徑回轉窯（yáo）加工難度大，比傳統（tǒng）通徑回轉窯（yáo）更難加工。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回（huí）轉窯
就是（shì）前（qián）後直徑（jìng）一樣的回轉窯，硬汉视频官网常見的回轉窯類型，1883年由德國狄（dí）茨（cí）世發明（míng）。經過多年的演變回轉（zhuǎn）窯已經成（chéng）為通（tōng）用設備。比傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要（yào）結構：
窯（yáo）頭（tóu）部分
窯頭是回轉窯出料部分（fèn），直徑大於（yú）回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和（hé）窯（yáo）體實現密封，主要（yào）組成部分有檢修（xiū）口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工（gōng）成3~10段，由大型卡車運輸（shū）到目的地（dì）後（hòu）焊接（jiē）而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼（gāng）水澆鑄而成，滾圈（quān）部分窯體由於承重所（suǒ）以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應（yīng）與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常（cháng）一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪（lún）組成。轉床窯在正常（cháng）運轉時裏麵要鋪上耐火（huǒ）磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯（yáo）的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉（zhuǎn）窯（yáo）的蓋子（zǐ），主要承（chéng）擔（dān）進料和（hé）密封作用。
回轉窯支（zhī）撐架
1.回轉窯的支撐架可以使我（wǒ）們的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不（bú）會（huì）搖動，穩（wěn）定生產;
2.回轉窯的（de）支撐架主要是固定硬汉视频官网的回轉窯設備，在其使用的時候能夠防止硬汉视频官网（men）的回轉（zhuǎn）窯設備變形，大家都知道回轉窯設備如果操作（zuò）不當會走形的，所以其具備（bèi）這樣的（de）作用;
3.回轉窯支架可以方便硬汉视频官网回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也叫預（yù）熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣餘（yú）熱來將物料進行（háng）初步加熱的設備，多為立式結構（gòu）。其原理就是將（jiāng）回轉窯窯尾排出的餘（yú）熱經過（guò）裝滿原料的預熱（rè）塔實現原料加熱（rè）過程。加上預熱塔能有效降低能耗，並且提高（gāo）成品質量等級。
冷卻機
冷卻機（jī）和預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降（jiàng）溫的裝置，看起來像一個小型（xíng）的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，裏麵由揚料板取代。主（zhǔ）要作用是（shì）將成品迅（xùn）速降溫。
輸送帶
輸（shū）送（sòng）帶是回（huí）轉窯的物料輸送裝置（zhì），在使用過程中，常會出現（xiàn）多（duō）種形式的損壞，例如：邊緣（yuán）分層、潰爛、缺損與開裂；長距（jù）離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在（zài）缺陷（xiàn）等。其（qí）中（zhōng）縱向撕裂較迫（pò）切，邊緣破損較普遍，接頭（tóu）內在缺陷難避免，修複後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能（néng）和運轉情況，在很大程（chéng）度上決定著企業產品的質量（liàng）、產量和成本。“隻（zhī）要（yào）大窯轉，就有千千萬（wàn）”這句（jù）民謠就是對生（shēng）產中回轉窯重（chóng）要程度的生動描述。
（2）建材行業中，回轉窯除（chú）鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石（shí）和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產（chǎn）中，采用回轉窯鍛（duàn）燒原料（liào），使其尺寸穩定、強度增加，再加（jiā）工成型。
（3）選礦過程中，用回轉（zhuǎn）窯對貧鐵礦進行（háng）磁化焙燒，使礦石原來的弱（ruò）磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒（shāo）磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美（měi）國LapPle等發明了用回轉窯生（shēng）產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少（shǎo）、不用硫酸和可（kě）利（lì）用中低品位磷礦的優點。
（5）水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經（jīng）過粉磨配製好的（de）生（shēng）料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥（ní）生產中的主機，俗稱水泥工廠（chǎng）的“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家（jiā）利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉（fěn），做到（dào）廢物的資源化。