回轉窯

回轉窯（yáo）簡（jiǎn）介：
回轉窯屬回（huí）轉性連續式工業窯爐，回轉窯（yáo）生產（chǎn）能力大、機械化程度（dù）高、維護操（cāo）作簡單、物料燒成非常均勻，適應多種工業（yè）原料的燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析等（děng）過程（chéng），被廣泛應用於化（huà）工、冶金、水泥、耐火材料等行業。
回轉（zhuǎn）窯主要參數（shù）：

序號（hào）	項目	參（cān）數
1	長度（dù）	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填（tián）充率	0.06-0.36
4	窯（yáo）體斜度	1%~5%
5	常（cháng）用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電（diàn）、煤（méi）或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱（rè）式）/200~1200℃（內熱式（shì））
7	燒成方式	外熱式、內熱式
8	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自（zì）動
9	應用領域	粉體：稀（xī）土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅（xīn）、石英砂等

回轉窯是指旋轉煆燒（shāo）窯（俗稱旋窯），外形類似於（yú）轉床（chuáng），也叫回轉窯，屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於（yú）煆燒水泥熟料（liào），分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶（yě）金化工窯則主要用於冶金（jīn）行業（yè）鋼鐵廠貧鐵（tiě）礦磁化焙（bèi）燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒（shāo）；耐火材（cái）料廠焙燒高鋁釩土礦和（hé）鋁廠焙燒熟（shú）料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物（wù）。石灰窯（即活（huó）性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒（shāo）白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照（zhào）外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶（táo）粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉（zhuǎn）窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯（yáo），混合燃料回轉窯（yáo）。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變化的回（huí）轉窯。一般前後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高產的優點（diǎn），隻是變徑回轉窯加工難度大，比傳統通徑回轉窯更難加工。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉（zhuǎn）窯
就是前後直徑一樣的回轉窯，硬汉视频官网常見（jiàn）的回轉窯類型，1883年由德國狄茨世發明。經過多年的演變回轉窯已經成為通用（yòng）設備。比傳（chuán）統立窯有更好（hǎo）的效果和更高的產量。加工簡單（dān），隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑（jìng）大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部（bù）分（fèn）有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察（chá）孔等部分（fèn）構成。
窯體部分
它（tā）是回轉窯（旋窯）的（de）主體，通常有30~150米長，圓筒（tǒng）形，中間有3~5個滾圈（quān）。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部（bù）分也俗稱（chēng）（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯（yáo）體由於承（chéng）重所以比其他（tā）部分（fèn）窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾（gǔn）圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常（cháng）一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床（chuáng）窯在（zài）正常運轉時裏（lǐ）麵要鋪上耐（nài）火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組（zǔ）成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和（hé）密封作用。
回轉（zhuǎn）窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使硬汉视频官网的回轉窯設（shè）備（bèi）更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生（shēng）產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定硬汉视频官网的回轉窯設備，在其（qí）使用的時（shí）候能夠防止硬汉视频官网的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉（zhuǎn）窯支架可以（yǐ）方便硬汉视频官网回轉窯設備的吊裝等，方（fāng）便運輸。
預熱塔
也叫預熱器是物（wù）料在進入回轉窯之前由回轉窯（yáo）排出的尾氣餘熱（rè）來將物料進（jìn）行初步加熱的設備，多為立（lì）式結構。其原理就是將（jiāng）回轉窯窯尾（wěi）排出的（de）餘熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效（xiào）降（jiàng）低能耗（hào），並且提高成品（pǐn）質量等級。
冷卻機
冷卻機（jī）和預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的裝置，看起來像一（yī）個小型的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪（pù）設耐火磚，裏麵由（yóu）揚料板取代。主要作（zuò）用是將成品迅速降溫（wēn）。
輸送帶（dài）
輸（shū）送帶是（shì）回轉窯的（de）物料輸送裝（zhuāng）置，在使用過程中，常會出現多種形式（shì）的損壞，例如：邊（biān）緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠鼓包（bāo）或起（qǐ）皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷難避免，修複後使用壽命（mìng）較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定（dìng）著企業產品的質量、產量和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是（shì）對生（shēng）產中回轉窯重要程度的生動描述。
（2）建材行業（yè）中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增（zēng）加，再加工成型。
（3）選礦過程中，用回（huí）轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使（shǐ）礦石原來的弱磁性改變為（wéi）強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上（shàng）世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和（hé）可（kě）利用中低品位磷礦的優點。
（5）水泥的整個（gè）生產工藝（yì）概括為“兩磨（mó）一燒”，其中“一燒”就是把經（jīng）過粉磨配製好的生（shēng）料，在回轉（zhuǎn）窯（yáo）的高溫作用下燒成為熟料的工藝（yì）過程。因（yīn）此，回轉窯是水泥生產中的（de）主（zhǔ）機，俗（sú）稱水泥工廠的“心髒”。
（6）在環（huán）保（bǎo）方（fāng）麵（miàn），世界上發達（dá）國家（jiā）利用水泥窯（yáo）焚（fén）燒危（wēi）險廢物、垃圾已有（yǒu）20餘年的曆（lì）史（shǐ），這（zhè）不僅使廢（fèi）物減量化、無害化，而且（qiě）將廢物作（zuò）為燃料利用，節省煤粉（fěn），做到廢物的資源化。