注塑機工作原理：
電（diàn）動機（jī）帶動油泵從油箱吸油並加壓輸出，經（jīng）各種控製閥控（kòng）製油的壓力（lì）、流量和方向，以保（bǎo）證工作機構（gòu）以一定的力(或扭（niǔ）矩)和一定的速度（dù）按所要求的方向（xiàng）運動（dòng）。從而實現注塑的各過程。
耗能所在（zài）：
定量泵注塑（sù）機油（yóu）泵速度不可調 ，多餘的油經溢（yì）流排入油（yóu）箱。
傳（chuán）統定量泵注塑機通常在（zài）需要改變負載流量和壓力時（shí），用閥門調（diào）節，這（zhè）時輸入功率變（biàn）化不大，大量（liàng）能量以壓力差（chà）的形式（shì）損耗在閥門上，產生溢流。
SAJ變頻器可根據注塑機當前的工作狀態，如鎖模、射膠、熔膠、開模、頂針等階段以及壓力和（hé）速度（dù）的設定（dìng）要（yào）求，自動調節油泵的轉（zhuǎn）速，調節油泵供油量，使油泵實（shí）際供油量與注塑機（jī）實際負載流量在任何工（gōng）作階段均能保持一致，使電機在整個變（biàn）化的負荷（hé）範圍內的能量消耗達到所需的小程度，徹底消除了溢流現象，並確保電機平穩、地運行。
根據注塑機的工藝（yì）過程，畫出係統油（yóu）壓P與時間t的關係圖如（rú）下圖：
由圖可見，合（hé）模和脫模，開模係統所需（xū）油壓較低，且時（shí）間較短；而注射，保壓，冷卻係統所需（xū）油壓較高，且時間較長，一般為一個工作周期的40%~60%，時間的長短與加工工件有關；間（jiān）歇期更短，這也與加（jiā）工工件的情況有關，有時可以不要間歇期。以上的圖隻是一種簡單的近似表（biǎo）示，實際上，如（rú）果注射的螺杆用油馬達驅動，注射時的係統油壓會高（gāo）一些。注塑機加工工件的重量，從數十克到數萬克不等，注塑機已到92000克。因此，注塑機就（jiù）有中，小型和大型之分，加工數十克的（de）小工件和加工（gōng）數千克的大工件一個周期的時間也是不相同的；就是對同一台注塑機（jī），加工工件的原料不同（tóng），各段（duàn）工藝流程中所需（xū）的壓力（lì）和（hé）時間（jiān）也是（shì）變化的。這些工藝參數的設定，是由現場技術員根據經驗（yàn）數據和試驗的情況（kuàng）製定的。
從上圖可見，一個（gè）周期工作流程中，負載的變化導致係統壓力變化比較大，但油泵仍在（zài）50Hz運行，其供油量是恒定不變的，多餘的液壓油經溢（yì）流閥流回油箱，做無（wú）用功，白白地浪費了（le）電能。對油泵進行變頻調速，將定量泵改變為（wéi）類似變量泵的特性。係統（tǒng）所需壓力較高時，油泵電機（jī）50Hz運行，所需壓力較小時（shí），變頻器降（jiàng）頻運行。電機輸（shū）出的軸功率與油泵的出口壓力和流量的乘積正比，油泵電機轉速降低後，輸出軸功率降低（dī），就可以達到有效節能，一般節電率在20%~50%。
使用SAJ-8000Y變頻器同時可使注塑（sù）機油泵電機實現軟起動，提高電機的（de）功率因數COS￠，動態（tài）調整注（zhù）塑（sù）機馬（mǎ）達（dá）的輸出（chū）功率等達（dá）到節能（néng）的目的。
1、改造前
注塑機的耗（hào）電（diàn）量與馬達性能、模具、原料等各種工況（kuàng）密切相關。依我們（men）改造的經驗，負載率在60%左（zuǒ）右，即市電（diàn）運行實耗（hào）功率按油泵馬達功率的55%。故（gù）改造前（qián）該機油泵馬達每小時的耗（hào）電量為：
45KW X 55% = 24.75（度/小時）
電費（fèi）計價￥0.85元/度，使用時間按每月30天,每天20小（xiǎo）時，則每月注（zhù）塑機油泵馬達部分的電費約為：
24.75度/小時X30天X20小時X ￥0.85元/度=￥12,622.5元/月
2、改造（zào）後
改造後（hòu）注塑機的節電率按平均30%核算，則每月回收效益為:￥12,622.5 X 30% = ￥3,786元/月年回收效益為:￥3,786元/月 X 12月 = ￥45,432元
以（yǐ）上（shàng）僅（jǐn）為舉例說明，具體數據以貴司試機實測數（shù）據（jù）為準。
一般情況（kuàng）下（xià），貴司所有投資可於（yú）6～10個月內通過電費節省回收。
