輥道窯作用及流程

　　為了保證輥道窯均勻幹燥，適應耐火磚（zhuān）砌體的體積變化，避免因耐火磚體積變化（huà）引起的窯體開裂，須建立合理（lǐ）的升溫曲線和烘烤時間（jiān）。
　　每個階（jiē）段（duàn）的烘窯時（shí）間和升溫速率應根據輥道窯的特性（如窯尺寸，燃燒室結構）和耐（nài）火（huǒ）材料砌體的特性（如耐材種類，含水量，施工條件等（děng））確定。明焰（yàn）的烘（hōng）烤時間約為15天。隔焰輥道窯由於火道在其下方，且窯壁較厚，烘窯時間稍長一般在20~30天。烘烤方法取決（jué）於窯型和所使用（yòng）的燃料。在明焰燃燒輕柴油的初（chū）始階段，可通過事故處（chù）理孔先將（jiāng）木炭放入工作通道內點燃烘烤。在窯體內的水基本上（shàng）被除去（qù）並且窯（yáo）內的溫度達到一定水平後，清除窯中的（de）木炭灰，然後點燃窯（yáo）上的油燒嘴直接烘烤。
　　輥道（dào）窯的一般步驟是：
　　（1）啟（qǐ）動傳動係統。
　　（2）輥道窯啟（qǐ）動排煙機並將風閥調至較大開度。如果烘窯的方法是先用木炭烘烤，則此步驟不（bú）先打開排（pái）煙機，隻打開排煙閘，在啟動點燃噴嘴時啟動排（pái）煙機。
　　（3）點燃燒嘴，點（diǎn）火順序是（shì）先高溫區的燒嘴，再低溫區（qū）的燃燒器（qì）。先下部燒嘴，再上（shàng）部燒嘴。點燃燒嘴時注意先送助燃風再（zài）送燃氣或油（燃料為油時（shí）不要先送霧（wù）化風（fēng））;燃氣輥道窯還應注意點火先打開放散管釋放一部分燃氣，以便（biàn）驅走管道（dào）中留有的空氣，防止爆炸事故。
　　（4）逐漸啟動冷卻帶的冷風（fēng）機和抽熱風機，風量由小（xiǎo）逐步調大。工作通道較高（gāo）溫度800℃可適當放入一些（xiē）廢磚或坯，利（lì）用其（qí）顯熱加熱（rè）冷卻帶窯體，進磚速度比正常燒成慢。
　　（5）輥道窯在（zài）烘烤後期，應逐步調整燒嘴，排煙閘板，冷風閘板和抽熱（rè）風閘（zhá）板的開度，使窯況（kuàng）逐步接近預定的熱工（gōng）製度（dù）。
　　（6）當工作通道和較高溫度為1100℃時，可放磚坯試燒，即進入調試階段。根據出（chū）窯產品情況，逐步調整窯內的熱工製度，使其完全符合產（chǎn）品燒製的實際要求。
　　而燃煤的隔焰輥道窯采用現成（chéng）的燃燒室，鋪設易燃（rán）引火物，燃燒煤炭烘窯。燒重（chóng）油的隔焰輥道可移開高溫區正麵燒嘴，先使用用木頭或木（mù）炭烘烤，燃燒室溫度達到重油（yóu）著火溫度後再點燃重油烘烤。為了輥道窯縮短烘烤（kǎo）時間，加快工作通道中耐火材料砌體的（de）水分蒸發（fā），烘窯（yáo）初期，除了火道點火烘窯外，可以（yǐ）在工作通道（dào）中同時進行木炭烘烤。