回轉窯結焦的原因（yīn）及處理

　　回轉窯處理危（wēi）險廢物過程中的結（jié）焦情（qíng）況主要有兩種，包括：一種為低熔點鹽（yán）類在爐內（nèi）的結焦，在焚燒處理廢物的過程中，危險廢物在（zài）高溫下會進行分解，分解後的元素在高溫下會重（chóng）新組合，形成一部分低熔點鹽類（主要是堿性成分和鹵化物的結合）。這些低熔點（diǎn）鹽類在高（gāo）溫（wēn）下非常粘稠，它們會發生自身粘結並粘附其它物質而在回轉窯內結焦（jiāo）。
　　二種結焦方式（shì）主（zhǔ）要是由於灰渣遇冷凝固造成的，窯尾出（chū）渣口部位的密封片處縫隙（xì）有冷空（kōng）氣滲入和除（chú）渣（zhā）機中的水分蒸發導致局（jú）部溫度下降而（ér）形（xíng）成結焦。清除方式如下圖所示，利用安裝在回轉窯後端板上除焦燃燒噴嘴進行熔化使其（qí）脫落。為防（fáng）止（zhǐ）此類方式（shì）的結焦，可采用的密封裝置，防止冷空氣的侵（qīn）入。
　　現對一種結焦情（qíng）況作（zuò）詳細（xì）分析：
　　1、回轉窯低熔點鹽類在爐內形成結焦的原理
　　在焚燒（shāo）處理廢物的過程中，危險廢物在高溫下會進行分解，水溶性堿金屬快速析出，氣態堿金屬易粘附在粗顆粒（lì）表麵，形成高粘度膜層，並與（yǔ）氣相（xiàng）中的Cl、S等氣相結合（hé）形成低熔點物質。回轉窯這些低熔點鹽類在高溫下非常粘稠，它們會發生自身粘結並粘附其它物質而在回轉窯內結焦。除含有Na、K、Ca的氯（lǜ）化物與硫酸鹽外，還有少量的重金屬（shǔ）元素（sù）（Pb和Zn），它（tā）們具有較低的熔融溫度（ZnCl2為290℃，PbCl2為510℃），更易沾汙壁麵，粘附灰顆粒形（xíng）成結渣（zhā）。
　　回轉窯在運轉過程中，隨著時（shí）間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響回轉窯的產量，為此須借檢修機會加以恢（huī）複。根據（jù）檢修工作（zuò）量大小，分大修、中修和小修。各使用廠（chǎng）根據回轉窯使用和維護情況編製大（dà）、中、小修計劃。放在小修（xiū）和（hé）中修。檢修工作可借停窯更（gèng）換窯襯時進行，隻（zhī）有檢修傳動裝置才允（yǔn）許在砌磚工作結束後進行。但也應在短期（qī）內（如8-12小時）迅速完成。對於大修則需要較長（zhǎng）時間，這時需要換（huàn）窯的（de）所有損耗（hào）零件，檢查並調（diào）整整台設（shè）備（例（lì）如（rú）： 更換窯筒體段節； 更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾（wěi）密封零部件等（děng）），但須注意，在計劃停窯（yáo）前，應將所有需換零部件及工具（jù）準備齊全以減少檢修時間（jiān）。
　　回轉（zhuǎn）窯主（zhǔ）要零件磨損（sǔn）到下列程度或出現下（xià）列缺陷時就需要更換或修理：傳動齒輪的齒厚磨損了百分之30或0.5模數時,或輪緣具有不可恢複的損傷時需要更換（huàn）；窯筒體段節有裂紋或局部變形時要進行修理或更（gèng）換（huàn）；輪帶發現斷麵磨損了 百分之10（這時應對其應力及剛度核算一下），或（huò）表麵磨成錐形、多邊形，以及局部出現穿通裂紋時需進行更換。