回轉窯（yáo）的工作流程釋義

　　回轉窯包括（kuò）化工窯和水泥窯，煆燒過（guò）程中采用窯頭窯尾密（mì）封裝置技術，使設備生產更加（jiā）可靠。從煆燒方法來看，可以分（fèn）為幹法和濕法（fǎ），因此其工作流程是不（bú）同的。以（yǐ）下小編簡述工作流程。

　　1、水泥回轉窯的工藝流程主要（yào）是以石（shí）灰石和粘土為（wéi）主要原料（liào），經（jīng）粉（fěn）碎、混合、研磨成原料，然後送到水泥回轉窯中煆燒成熟料，再送到（dào）窯中研磨，在窯中燃燒產生熱（rè）量，通過氣體（tǐ）傳導或輻射對物料進行加熱，同時窯體按照（zhào）設計的傾角和轉速繼續旋轉。
　　2、濕式回轉窯煆（duàn）燒的（de）工藝流程如下:原料進入原料（liào）倉後，經過充氣均（jun1）質的（de）原料進入預（yù）熱器（qì），其（qí）原料與熱氣流進行換熱，到達旋（xuán）風分離器後（hòu）進入分（fèn）解煆燒，然後（hòu）在（zài）第五旋風分離器將原料氣與（yǔ）煤分（fèn）離後進入窯（yáo）內煆燒。窯頭收集的粉塵和篦冷機排出的熟料依次排出。它由直線（xiàn）輸送機輸送到三個熟料庫。冷卻劑溫（wēn）度（dù）高的地方的熱空氣作為窯內二次風，進入分解爐的部（bù）分作（zuò）為三次風。冷卻器中溫段的熱風進入磨煤機幹（gàn）燥原煤，其餘經除塵器電除塵後排入大氣。廢（fèi）氣在風機℃高溫下泵送（sòng），經加濕冷卻後（hòu）作（zuò）為原料係統的幹燥熱源或通過窯尾除塵排（pái）出。
　　3、煆燒過（guò）程中，注（zhù）意本設備的輪（lún）帶結構。在設計輪帶時，應遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，以降低鑄件的適應性。皮帶兩側應使用擋板或扣環，以限製（zhì）皮帶沿回轉窯氣缸的軸向移動。
　　為了提高物料的煆燒質量和產量，煆燒帶的長度和溫度應盡可能增（zēng）加，因為溫度（dù）越高，煆燒帶越長，物料的煆燒質（zhì）量越好。通（tōng）過此次對回（huí）轉窯的工作流程釋（shì）義，大家應該有所了解（jiě）了，如（rú）有其它問（wèn）題，歡（huān）迎致電聯係。